在全球经济格局不断演变的背景下，供应链外移已成为近年来制造业和贸易领域不可忽视的趋势。受劳动力成本上升、国际贸易摩擦加剧以及地缘政治风险增加等因素影响，越来越多的制造企业将生产基地从中国向东南亚、南亚等地区转移。这一变化不仅对工厂运营模式提出了挑战，也深刻影响着与之紧密相连的国内批发商群体。
近日，资深商业观察者张茂走访了一家位于广东东莞的中型服装加工厂，并与该厂负责人李明展开了一场深入对话。两人围绕“供应链外移对国内批发商的影响及应对策略”这一主题，展开了多角度探讨。
供应链外移的现实图景
“我们过去90%的订单来自国内批发商，但现在这个比例已经下降到60%左右。”李明开门见山地指出，“很多客户开始直接与越南、孟加拉的工厂合作，价格确实更有竞争力。”
据李明介绍，其工厂近年来接到的订单量逐年下滑，部分长期合作的批发商已转向海外代工。“他们不是不想支持本土企业，而是市场压力太大。终端消费者对价格越来越敏感，谁能在保证质量的前提下降低成本，谁就能赢得订单。”
张茂追问：“这是否意味着国内批发商正在‘抛弃’本土制造？”
“不完全是。”李明解释道，“更多是一种战略调整。他们并非完全放弃国内供应链，而是采用‘双轨制’——一部分订单留在国内，用于快速响应市场需求；另一部分转移到海外，用于生产标准化、大批量的产品，以控制成本。”
批发商面临的生存挑战
在与多家批发商沟通后，张茂发现，面对供应链外移，他们普遍面临三大困境：
首先是利润空间被压缩。随着海外工厂竞争加剧，批发环节的议价能力减弱，传统靠信息差盈利的模式难以为继。
其次是交货周期管理难度加大。海外生产虽成本低，但运输时间长、不确定性高，一旦遇到港口拥堵或政策变动，极易导致断货或库存积压。
第三是品牌信任危机。部分消费者对“中国制造”仍有较高期待，若产品因海外代工导致质量波动，可能损害长期建立的品牌形象。
一位从事童装批发的陈姓老板坦言：“我们现在就像走钢丝。一边要控制成本，一边要维持品质和服务，稍有不慎就会被市场淘汰。”
转型之路：从“中间商”到“价值整合者”
面对挑战，张茂认为，国内批发商不应被动等待，而应主动转型，从传统的“搬运工”角色升级为“供应链价值整合者”。
对此，李明深表认同。他建议，批发商可从以下几个方面着手：
第一，深耕本地化服务优势。
相比海外工厂，国内供应链在响应速度、沟通效率和柔性生产方面仍具明显优势。批发商可聚焦小批量、快翻单、定制化订单，满足电商、直播带货等新兴渠道对“短平快”的需求。
第二，构建混合供应链网络。
不必非此即彼。批发商可与国内工厂合作开发“核心款”，同时将基础款交给海外生产，实现成本与效率的平衡。李明透露，已有部分客户与其工厂达成“联合采购”协议，共同投资海外产能，共享供应链资源。
第三，强化品控与溯源能力。
在消费者日益关注产品质量与透明度的今天，批发商可借助数字化工具，建立从原料到成品的全流程追溯系统，提升信任度。例如，通过区块链技术记录生产批次、检测报告等信息，增强品牌溢价。
第四，向品牌化与服务化延伸。
“未来的批发商，不能只卖货，还要提供解决方案。”张茂强调。一些领先企业已开始自建设计团队，为下游零售商提供款式建议、陈列方案甚至营销支持，从而提升客户粘性。
政企协同，共建韧性供应链
对话最后，张茂与李明一致认为，应对供应链外移不仅是企业个体的责任，更需要政府、行业协会与企业形成合力。
政府可在税收优惠、跨境电商便利化、国际物流通道建设等方面提供更多支持；行业协会可牵头建立国内外产能对接平台，帮助中小企业“抱团出海”；而企业自身则需加大技术投入，推动智能制造与数字化转型。
“外移不等于撤离，而是全球资源配置的再平衡。”张茂总结道，“对中国批发商而言，这既是挑战，更是倒逼升级的契机。唯有主动适应、创新求变，才能在新一轮全球供应链重构中占据有利位置。”
李明望着车间里忙碌的工人，感慨地说：“只要我们还能做出别人做不了的产品，提供别人给不了的服务，中国市场就永远有我们的立足之地。”
这场对话虽短暂，却折射出中国商贸体系在时代洪流中的坚韧与智慧。供应链或许会迁移，但创新与服务的核心竞争力，始终掌握在那些敢于变革的人手中。